![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Главная / 3 Общие принципы устройства вагонов / 3.2 Классификация и особенности устройства колесных пар | ||
Классификация и особенности устройства колесных парРаботая в современных режимах эксплуатации железных дорог и экстремальных условиях окружающей среды, колесная пара вагона должна удовлетворять следующим оновным требованиям: обладать достаточной прочностью, имея при этом минимальную необрессоренную массу (с целью снижения тары подвижного состава и уменьшения непосредственного воздействия на рельсовый путь и элементы вагона при прохождении неровностей рельсовой колеи); обладать некоторой упругостью, обеспечивающей снижение уровня шума и смягчение толчков, возникающих при движении вагона по рельсовому пути; совместно с буксовыми узлами обеспечивать возможно меньшее сопротивление при движении вагона и возможно большее сопротивление износу элементов, подвергающихся изнашиванию в эксплуатации. ![]() ![]() Типы колесных пар в зависимости от применяемых типов осей и подшипников, приведены в табл. 3.1. Колесные пары с осями, предназначенными для эксплуатации с роликовыми подшипниками, различают между собой по конструкции торцевого крепления внутренних колец роликовых подшипников на шейке: 3 — с нарезной частью а для навинчивания корончатой гайки; 4 — при помощи приставной шайбы, для чего на торцах делаются отверстия с нарезкой для болтов крепления. Такое крепление выполнено в двух вариантах: тремя или четырьмя болтами. Колесные пары с формой шейки 3 обозначаются РУ1-950, а с формой 4 — РУ1Ш-950. В эксплуатации еще находится небольшое количество колесных пар с осями типа РУ с диаметром шеек 135 мм, которые в настоящее время заменяются более современными. Основным типом колесных пар являются конструкции с цельнокатаными стальными колесами с диаметром по кругу катания 950 мм. В старотипных пассажирских вагонах осталось малое количество колесных пар с диаметром 1050 мм. Для безопасного движения вагона по рельсовому пути на ось 1 прочно закрепляются колеса 2 (рис. 3.7) с соблюдением строго определенных размеров (табл. 3.2). Расстояние между внутренними гранями колес L составляет: для новых колесных пар, предназначенных для вагонов, обращающихся со скоростями до 120 км/ч — (1440 ± 3), свыше 120, но не более 160 км/ч (1440-1+3). Во избежание неравномерной передачи нагрузки на колеса и рельсы разность размеров от торца оси до внутренней грани обода допускается для колесной пары не более 3 мм. Колеса, укрепленные на одной оси, не должны иметь разность по диаметру D более 1 мм, что предотвращает односторонний износ гребней и не допускает повышения сопротивления движению. С целью снижения инерционных усилий, колесные пары скоростных вагонов подвергаются динамической балансировке: для скоростей 140—160 км/ч допускается дисбаланс не более 6 Н*м; для скоростей 160—200 км/ч — не более 3 Н*м. ![]() ![]() ![]() Вас также может заинтересовать: 3.1 Основные элементы конструкции кузова вагона 3.1.1 Особенности конструкции кузова пассажирского вагона 3.1.2 Особенности конструкции кузова грузового крытого вагона 3.1.3 Особенности конструкции кузова полувагона 3.1.4 Особенности конструкции кузова платформы 3.1.5 Особенности конструкции кузова цистерны 3.2.1 Классификация и основные элементы вагонных осей 3.2.2 Классификация и основные элементы вагонных колес 3.2.3 Соединение колеса с осью 3.3 Классификация и особенности устройства вагонных букс 3.3.1 Буксы с роликовыми подшипниками грузовых вагонов 3.3.2 Буксы с роликовыми подшипниками пассажирских вагонов 3.3.3 Смазочные материалы, применяемые в буксах 3.4 Классификация и особенности конструкции рессорного подвешивания вагонов 3.4.1 Упругие элементы рессорного подвешивания 3.4.2 Гасители колебаний 3.4.3 Возвращающие и стабилизирующие устройства 3.5 Классификация, назначение и особенности конструкций тележек 3.5.1 Тележки грузовых вагонов 3.5.2 Тележки пассажирских вагонов 3.6 Классификация и особенности устройства ударно-тяговых приборов 3.6.1 Классификация ударно-тяговых приборов 3.6.2 Расположение частей автосцепного устройства на вагоне 3.6.3 Размещение деталей механизма в корпусе автосцепки 3.6.4 Последовательность сборки и разборки деталей механизма автосцепки 3.6.5 Взаимодействие деталей механизма автосцепки СА-3 3.6.6 Особенности автосцепного устройства восьмиосных вагонов 3.7 Поглощающие аппараты автосцепного устройства 3.7.1 Пружинно-фрикционные аппараты 3.7.2 Гидравлические поглощающие аппараты 3.7.3 Поглощающие аппараты пассажирских вагонов 3.8 Технические требования, предъявляемые к грузовым вагонам нового поколения 3.8.1 Общие требования к грузовым вагонам 3.8.2 Тележка грузовых вагонов нового поколения 3.8.3 Букса с подшипниками кассетного типа 3.8.4 Автосцепное устройство нового поколения 3.8.5 Поглощающие аппараты нового поколения 3.8.6 Особенности тормозного оборудования вагонов нового поколения 3.8.7 Особенности технического содержания вагонов нового поколения |
||
|
|
||